고온 저항 가열 회전로는 고온 소결 공정을 위해 특별히 설계된 산업 장비입니다. 이 장비는 저항선, 실리콘 카바이드 막대 또는 몰리브덴 디실리사이드 막대와 같은 저항 가열 요소를 사용하여 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 다양한 재료를 가열하고 처리합니다. 이 회전로는 일반적으로 공급 장치, 가마 본체, 선택적으로 냉각 구간을 포함하고 있으며, 재료를 가마의 내부 튜브로 운반하는 데 사용됩니다. 가마 튜브의 외부 표면은 고온 내화 재료와 가열 요소로 덮여 있으며, 여기서 가열 요소로부터 열이 전달되어 가마 튜브로 전달됩니다. 그런 다음 가마 튜브는 처리되는 재료에 열을 전달하며, 기울어지는 회전은 재료가 고온에서 균일하게 가열되도록 보장합니다.

회전로 작업 원리

(구조도)

다양한 특성을 가진 재료는 스크류 공급기(주파수 제어)를 통해 회전로의 튜브로 운반됩니다. 회전로는 일정 각도로 기울어지며(최대 5도), 튜브가 회전함에 따라 재료는 자동으로 튜브에 떨어지고 끝에 쌓입니다. 고객은 자신의 가열 공정에 맞게 설정을 할 수 있습니다. 가마는 설정된 매개변수에 따라 자체적으로 가열되며, 가열이 완료된 후 배출 작업을 수행할 수 있습니다. 배출 온도가 너무 높으면 냉각 구간(물 분사 또는 다른 냉각 방법)을 추가할 수 있습니다.

표준 특징

• 최대 운영 온도: 1700°C (가마 튜브 재료에 따라 다름)

• 가마 튜브 직경: 금속 튜브 최대 1200mm, 석영 튜브 및 알루미나 튜브 최대 200mm

• 가마 튜브 길이: 고객의 생산 공정에 맞게 맞춤화 가능

• 이중층 가마 외피 공기 냉각 시스템으로 표면 온도 45℃ 이하 유지

• 진공 성형 세라믹 섬유 보드: 경량, 우수한 단열 및 에너지 절약 효과

• 표준 장착: 실리콘 카바이드 막대 또는 실리콘 몰리브덴 막대

• 이중 보호: (과전류, 과온도, 과전압 등)

• 기울기 각도: 0~5° 맞춤화 가능, 설치 및 조정 시 고정

• 무단 속도 조절: 회전 속도 제어 가능

• 가열 구간 길이 및 수량: 맞춤화 가능

옵션 (주문 시 지정)

• 제어 소프트웨어 및 시스템

• 다면 가열

• 내식성

• 다중 온도 제어

• 진공 요구 사항

• 튜브 재료(스테인리스 스틸, 석영 또는 실리콘 카바이드 또는 코런덤)

• 공급 장치 용량

설계 조건 (고객은 아래 질문에 답해야 하며, 설계 시 참고 필요)

1. 소결하려는 재료의 밀도는 무엇입니까?

2. 연간/일일/시간당 처리할 재료의 양 또는 무게는 얼마입니까?

3. 재료 소성 온도 곡선(온도 상승 및 냉각 곡선)은 무엇입니까?

4. 가마 표면 온도 균일성(상단, 중간, 하단)?

5. 이 과정에서 재료가 증발합니까?

6. 제품의 진동 요구 사항은 기계적 이동 또는 전송에 관한 것입니까?

7. 분위기 요구 사항이 있습니까?

8. 재료 공급 및 배출 방법(진동, 나선형, 기타)?

9. 소결 과정에서의 연기 배출 및 수집 요구 사항은 무엇입니까?